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玻璃制品热端喷涂

cls2021-05-19 13:44:21玻璃制品140来源:有机锡_有机锡化合物

玻璃制品热端喷涂

制瓶用热端喷涂系统及热端喷涂剂的使用,多以有机锡化合物及无机锡化合物为主,冷端喷涂剂及喷涂系统的使用,多以聚合物水溶液及聚合物乳液为主。

我国近十年来为适应市场需求,先后从国外引进多条制瓶生产线,同时也配备了冷端和热端喷涂系统,许多厂家在消化吸收国外先进制瓶生产线基础上,自行设计和建造了一批制瓶生产线,为了保证产品质量,也采用国产设备装备了冷热端喷涂系统,采用进口药剂实施喷涂工艺,由于进口产品价格及运输等,绝大多数生产厂家迫切需要喷涂液能够国产化。在国产化过程中,制瓶行业竞争激烈,当务之急是提高产品质量,使产品价格降低,降低产品生产成本。

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通过以下技术方案实现的玻璃制品用热端喷涂剂,其特殊之处在于原料组分包括四丁基锡水溶液、四氯化锡气体,按质量百分比,原料组分四丁基锡水溶液70-90%、四氯化锡气体10-30%;所述四丁基锡水溶液采用40%-60%四丁基锡水溶液;

玻璃制品用热端喷涂剂制作方法如下

(一)、合成过程1、合成投料按要求的质量百分比将原料四丁基锡水溶液、四氯化锡气体用真空泵抽入反应釜,开动搅拌,同时用蒸汽加热升温;2、蒸馏当反应釜温度升到65-75℃时,开冷凝器冷却水,同时打开循环真空泵,进行脱水蒸馏;控制反应釜内溶液温度在100℃以下进行,负压控制在0.06-0.08Mpa之间;3、蒸馏终点控制当反应釜内温度升到110-120℃,负压在0.07-0.08Mpa时,蒸馏冷凝器视镜无液体流出时即为蒸馏反应终点;4、开启冷却水降温,釜内温度降至70-80℃时放料。

(二)、精馏过程

1、将合成的产品投入到高温精馏釜中,启动热油循环泵,对反应釜进行加热;

2、当釜内温度达到100-120℃时,先开动水循环真空泵8-12分种,脱出初品中残留的少量水分及四氯化锡;

3、关闭水循环真空泵,开启高真空度真空泵进行精馏,接取占精馏产品8-15%的前馏部分,而后即为冷端喷涂液产品;精馏温度控制在115-120℃,负压控制在-0.1Mpa,进行蒸馏得热端喷涂液产品。

热端喷涂剂主要成分为有机锡化合物,作用机理为玻璃瓶出炉成型后,进入退火炉前采用设备进行喷涂,在600℃左右经高温雾化分解,在玻璃瓶表面形成很薄的二氧化锡膜,可显著提高玻璃表面硬度,耐压强度及抗冲击强度,并且增加玻璃表面透光率和表面亮度,使制品表面光线柔和自然。

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热端喷涂液性能及特点

1、热端喷涂液为澄清及琥珀色液体,不易燃,不沉淀,有一定的腐蚀性;

2、热端喷涂液用在玻璃瓶进入退火炉前采用喷涂泵进行喷涂,使其在高温下玻璃表面形成一层透明、坚韧的薄膜,可显著提高玻璃瓶表面硬度,耐压强度及抗冲击强度,减少酒瓶在碰撞和运输过程中的破损,并且增加玻璃瓶表面透光率和表面亮度,使制品表面光线柔和自然;

3、可用于轻量瓶生产线,使用热端喷涂液可以将640ml啤酒瓶重量由520g降至480g,而耐压达到1.6Mpa,大大降低了生产成本;

4、应用热端喷涂液生产的酒瓶硬度、强度、韧度大大增加,自然、平滑,它的研制成功解决了玻璃制瓶行业所用热端喷涂液存在的问题。

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